PCBA加工时需要思考哪些问题呢？

　　1、自动化消费线单板传送与定位要素设计

　　自动化消费线组装，PCBA必需具有传送边与光学定位符号的才干，这是可消费的先决条件。

　　2、PCBA加工组装流程设计

　　元器件在PCBA正背面的元器件规划构造，它决议了组装时的工艺办法与途径。

　　3、元器件规划设计

　　元器件在装配面上的位置、方向与间距设计。元器件的规划取决于采用的焊接办法，每种焊接办法对元器件的布放位置、方向与间距都有特定央求。

　　4、组装工艺性设计

　　面向焊接直通率的设计，经过焊盘、阻焊与钢网的匹配设计，完成焊膏定量、定点的稳定分配;经过规划布线的设计，完成单个封装一切焊点的同步熔融与凝固;经过装置孔的合理连线设计，完成75%的透锡率等，这些设计目的都是为了进步焊接良率。

　　PCBA加工焊接环节的留意事项

　　1、仓管人员在发料以及检测IQC时加戴防静电手套，运用仪表牢靠接地，而工作台面需提早铺上防静电胶垫。

　　2、在作业过程中，采用防静电的工作台面，同时用防静电容器盛放元器件及半废品。部门焊接设备可接地，电烙铁需采用防静电类型，一切设备运用前都要经过检测。

　　3、PCBA加工过炉时，由于插件元件的引脚遭到锡流的冲刷，局部插件元件过炉焊接后会存在倾斜，招致元件本体超出丝印框，因而央求锡炉后的补焊人员对其中止恰当修正。

　　4、PCBA在焊接喇叭和电池时需留意焊点锡不能过多，不能构成周边元件的短路或零落。

　　5、PCBA基板需放置划一，裸板不能直接堆叠。若要堆叠需用静电袋包装。

　　PCBA加工成品组装的留意事项

　　1、无外壳整机运用防静电包装袋

　　定期对防静电工具、设置及资料中止检测，确保工作状态契合央求。

　　2、组装成品时按以下流程操作

　　仓库→产线→产线晋级软件→组装成整机→QC测试→写IMEI号→QA全检→恢复出厂设置→入库;组装之前要晋级软件，不可组装成废品机再晋级软件，有可能因焊接不当短路、作业工艺问题等无法晋级，招致误判PCBA不良。