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SMT贴片加工工艺的优势是什么
时间:2022-01-18 阅读: 386

       我经常听到人们谈论SMT指针。对于业内广大人士来说,这种设备并不陌生。其实SMT指针也叫部分计数器。那么,你对这个设备的功能了解多少?


  据相关业内人士介绍,SMT芯片加工中使用的SMT指针是基于光电传感原理,通过零件载体利用导孔与零件的对应关系,可以[敏感词]测量SMD零件的数量,从而达到方便快捷计数的目的。在外发加工中,SMT指针在材料的收发中起着非常重要的作用。


  功能方面,SMT指针非常有优势。特别是对于全自动计数机来说,操作起来非常方便,而且还具有快速准确计数的功能,完.美地替代了传统人工计数的一系列弊端。


  1.可靠性高,抗震能力强。


  SMT贴片加工采用可靠性高的SMT芯片组件。部件小巧轻便,抗振能力强。采用自动化生产,安装可靠性高。一般焊点不良率不到万分之一。元器件的孔波峰焊接技术要低一个数量级,才能保证电子产品或元器件的低焊点缺陷率。目前,近90%的电子产品采用贴片工艺。


  2.电子产品体积小,组装密度高。


  SMT贴片加工组件的体积为传统插件组件的1/10左右,重量为传统插件组件的10%。一般来说,SMT技术可以使电子产品的体积减少40%-60%,质量降低60%-80%,大大减少了占地面积和重量。SMT组装的组装网格目前已经从1.27MM发展到0.63MM,有的甚至达到了0.5mm,采用通孔安装技术安装元器件可以提高组装密度。


  3.高频特性好,性能可靠


  由于SMT贴片加工元器件安装牢固,设备通常采用无引线或短引线,从而降低寄生电感和电容的影响,改善电路的高频特性,减少电磁和射频干扰。SMC和SMD设计的电路最.大频率为3GHz,而芯片组件为500MHz,可以缩短传输延迟时间。它可以用在时钟频率高于16兆赫的电路中。如果采用MCM技术,计算机工作站的高.端时钟频率可以达到100MHz,寄生电抗带来的额外功耗可以降低2-3倍。


  4.SMT贴片加工提高了生产率,实现了自动化生产。


  目前穿孔PCB要实现全自动化,需要将原PCB面积扩大40%,这样自动插件的插件头才能[敏感词]到元器件中,否则空间不够,零件会损坏。自动贴片机(SM421/SM411)使用真空吸嘴吸取和释放元件。真空嘴比组件的形状小,因此增加了安装密度。事实上,小零件、小螺距的QFP设备都是利用自动贴片机实现全线自动化生产的。


  5.降低成本和费用


  (1)减少PCB的使用面积,是通孔技术的1/12。如果采用CSP进行安装,其面积将大大减少;


  (2)减少了印制板上钻孔的数量,节约了维护成本;


  (3)随着频率特性的提高,电路调试成本降低;


  (4)由于芯片组件体积小、重量轻,降低了封装、运输和存储成本;


  采用SMT芯片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力、时间等,并可降低成本30%-50%。


  当然,SMT芯片加工批量生产也存在一些问题,比如:元器件标称值不清晰,维修困难;部件的维护和更换非常困难,需要特殊的工具。元器件与印制板热膨胀系数一致性差。。但这些问题都是发展中的问题。随着专.用拆卸设备和新型低膨胀系数印制板的出现,它们不再是SMT进一步发展的障碍。


  其次,SMT指针还具有非常实用的正反转功能。它的速度可以根据需要调整。其较高速度为9级,计数误差为零。不难看出,SMT指针订购材料的准确率很高。

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